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从变电站的灯火到循环水的奔流，从轰鸣的压缩机到转动的辊道，动力设备部用责任与技术，搭建起浮法玻璃生产的“动力骨架”。他们是生产线背后的“隐形守护者”，用每一次精准操作、每一次快速抢修、每一次技术改进，托举起一块块晶莹玻璃的诞生，成为耀华洛阳高质量生产不可或缺的“硬核力量”。
降本增效的关键在于“管得住、控得细”，面对玻璃熔窑烟气脱硫脱硝氨水消耗居高不下的难题，动力设备部经理金超逸组建专项攻关小组，针对这一问题开展系统改进。
参数优化是攻关的首要方向。攻关小组加强与生产部门的沟通协作，对熔窑燃烧曲线和小炉余氧含量的历史数据进行梳理分析。通过对比不同情况下的燃烧参数，动态调整风气比，经过持续的试验调整，使燃料充分燃烧效率显著提升，有效降低了氮氧化物的入口浓度，从源头减少了氨水的基础消耗量。
在此基础上，小组自主搭建精准喷氨自控系统，通过安装传感器，实时监测氮氧化物浓度变化，系统根据监测数据动态调节喷氨量，这一改造使得氨水月均用量下降10%。
动力设备部一边推进氨水降耗工作，另一边又和库卡机器人开启了“较量”。库卡机器人关节频繁异响影响了抓取效率，副经理申培阳带领技术小组开展了故障排查与维修攻关。
技术小组拆解了机器人2轴平衡缸轴承结构，随即联系凯盛机器人厂家技术人员进行远程“诊断”。该轴承为德国品牌，更换进口零件不仅采购成本高，还可能因停机影响生产进度。
为解决这一问题，技术小组对轴承的工况要求和材质性能进行分析，筛选了多款国产轴承进行测试。经过多次装机试用和性能监测，最终选定了一款国产耐高温轴承，不仅满足设备运行要求，又降低了维修成本。
过去面对复杂设备维修，常需要依赖外部技术支持，不仅费用高，还受限于对方的服务周期。通过自主攻关，攻关小组逐步掌握了关键设备的维修技术，提高了问题解决效率。在成本控制方面，也从单纯的参数调整，拓展到工艺优化与设备改造相结合的综合降本模式。
这些变化的背后，是动力设备部从单纯的执行者向兼具成本意识的经营者转变的体现。在日常工作中，通过对每一个操作参数的精细调整、每一处设备部件的认真维护，动力设备部攻关小组实现了企业成本优化与员工技能提升的双重成效。
这场“三大攻坚战”既是一场“算着用、省着花”的成本突围战，更是一次“用创新破局、以实干聚力”的发展升级战。下一步，耀华洛阳公司将持续以“钉钉子精神”深化各项举措，让降本增效成为企业高质量发展的“永恒课题”。
撰稿 | 李宗楠
原标题：三大攻坚战? |从 “按流程检修”到“算成本优工艺” 耀华洛阳动力设备部角色进化记
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