柔性产品折弯试验机维护指南

核心原则：清洁、润滑、检查、校准、记录

一、 每日维护 (每次使用前后或每天结束时)

1. 清洁：

• 设备表面： 使用干净、不起毛的软布擦拭设备外壳、控制面板、显示屏等，清除灰尘、油污和碎屑。避免使用腐蚀性清洁剂或大量液体直接喷洒。

• 工作区域： 清理夹具、压头、弯曲臂、工作台面和样品放置区域。移除所有测试残留物（如橡胶碎屑、塑料颗粒、金属屑、粉尘等），防止其进入运动部件或影响夹持。

• 夹具/压头： 特别仔细清洁与样品直接接触的夹具面和压头表面，确保无残留物影响夹持力或造成样品表面损伤。必要时使用软毛刷或压缩空气（气压要低，避免吹入精密部件内部）。

2. 检查：

• 目视检查： 快速检查设备是否有明显的物理损伤、松动部件、异常油渍或泄漏。

• 夹具/压头： 检查夹具和压头是否完好，无磨损、变形或裂纹。确保夹紧机构动作顺畅，夹持力均匀可靠。

• 线缆/气管： 检查所有连接线缆（电源、传感器、控制线）和气管（如果使用气动夹具）有无磨损、压扁、破损或连接松动。

• 安全装置： 确认急停按钮功能正常、安全防护罩（如有）安装到位且功能有效。

3. 运行检查：

• 在不安装样品的情况下，低速、小行程运行设备（如升降横梁、移动弯曲臂、开合夹具），听声音是否异常（异响、摩擦声），观察运动是否平稳、顺畅、无卡滞。

二、 每周/定期维护 (根据使用频率，建议每周或每运行40-50小时)

1. 深度清洁：

• 在每日清洁的基础上，对更隐蔽的区域进行清洁，如导轨缝隙、传动带/链轮罩壳外部、传感器表面等。

2. 关键部件润滑 (根据设备说明书要求)：

• 导轨/丝杠： 这是最关键的润滑点。使用设备制造商推荐的专用润滑脂（通常是锂基脂或合成油脂），清除旧油脂和污垢后，均匀涂抹薄薄一层新油脂。切勿过量润滑，否则会吸附灰尘形成研磨膏。

• 轴承/关节： 检查并润滑活动关节、轴承位置（如弯曲臂枢轴点、夹具旋转轴等），使用合适的润滑油或润滑脂。

• 传动部件： 如果是皮带或链条传动，检查张紧度并根据手册要求进行调整或润滑（注意：有些链条需要特定润滑剂，有些皮带禁止润滑）。

3. 紧固检查：

• 机架连接螺栓

• 电机安装螺栓

• 传感器安装座

• 夹具安装板/底座

• 防护罩固定件

• 使用合适的工具（如扭力扳手，按手册规定扭矩）检查并紧固所有可见的螺栓、螺母，特别是：

4. 夹具检查：

• 更仔细地检查夹具磨损情况，特别是夹持面和活动部件。必要时进行清洁和润滑。

5. 传感器检查：

• 目视检查力传感器、位移传感器（光栅尺、编码器）等是否清洁，连接是否可靠。避免触碰传感器的敏感测量区域。

三、 每月/季度维护

1. 校准验证 (强烈建议)：

• 虽然正式的年度校准是必须的，但每月或每季度进行一次快速的“验证”是很好的做法。使用已知重量或标准测力仪（如果可用）对力传感器进行零点检查和量程内某一点的快速验证。使用标准量块或千分尺对位移测量系统进行快速验证。记录结果并与历史数据或校准证书对比，如有显著偏差应提前安排正式校准。

2. 电气系统检查：

• 检查接线端子是否有松动或氧化迹象（在断电状态下进行）。

• 检查散热风扇（如有）是否运转正常，通风口是否畅通无阻。

3. 气动系统检查 (如适用)：

• 检查气源压力是否稳定且在规定范围内。

• 检查过滤器、减压阀、油雾器（如果使用）的状态，及时排水、更换滤芯、加油。

• 检查气管有无老化、泄漏。

4. 软件/数据备份：

• 备份设备控制软件的重要参数设置、测试程序和测试数据（如果设备有存储功能）。

四、 年度维护 (或按制造商建议周期)

1. 全面校准：

• 必须 由有资质的计量机构或按照制造商认可的程序，对设备的力值测量系统和位移测量系统进行全面的、可溯源的校准，并出具正式的校准证书。这是保证测试数据准确性的法律和技术基础。

2. 深度保养：

• 可能包括更换老化部件（如密封圈、皮带、过滤器）、清洁并重新润滑所有运动部件、检查电机电刷（如有）、进行更全面的电气安全检查等。强烈建议联系设备制造商或授权服务工程师进行此项工作。

3. 全面检查与评估：

• 对设备的整体状态进行全面评估，识别潜在问题或磨损趋势，制定预防性维护或更换计划。

五、 通用注意事项与最佳实践

1. 遵循制造商手册： 这是最重要的！ 不同品牌和型号的试验机在维护要求、润滑点、润滑剂型号、校准周期等方面可能有差异。务必以设备附带的《操作与维护手册》为准。

2. 使用正确的耗材： 使用制造商推荐或指定规格的润滑脂、润滑油、清洁剂等。

3. 环境控制： 保持设备在规定的环境（温度、湿度）下运行和存放。避免灰尘、潮湿、腐蚀性气体、强烈振动。

4. 专业培训： 操作和维护人员应接受专业培训，了解设备原理、操作规程和安全注意事项。

5. 建立维护记录： 详细记录每次维护的日期、内容、使用的耗材、发现的问题、采取的措施、校准日期和结果等。这对于设备管理、故障诊断和追溯至关重要。

6. 预防为主： 坚持日常和定期维护，能有效预防突发故障，避免因设备问题导致测试中断、样品报废或安全事故。

7. 静电防护 (对电子类柔性产品尤其重要)： 确保设备良好接地，操作人员佩戴防静电手腕带，工作台使用防静电台垫，防止静电损伤敏感样品。

8. 软件更新： 关注制造商发布的软件更新，及时升级以获得性能改进或修复已知问题（在升级前做好备份）。